Процес на производство на шишиња парфеми

Производите од стаклени шишиња се користат на се повеќе места во животот, како на прстаклени шишиња за парфеми, стаклени шишиња за ароматерапија, шишиња со есенцијално масло, козметика итн.

ThПроцесот на производство вклучува неколку чекори кои постепено резултираат со неверојатен производ.Овие чекори вклучуваат:

1.Подготовка на премиум материјал

Премиум суровини што ги користат повеќето производители вклучуваат песок, сода, варовник и ѓубре.Песокот му дава цврстина на стаклото откако ќе се направи.Исто така, произведува силициум диоксид кој се користи како огноотпорен материјал.Се спротивставува на распаѓањето со топлина и ја задржува силата и обликот на високи температури.Сода пепел се користи како флукс за намалување на точката на топење на силициум диоксид.Додека кулетот се користи за да се овозможи рециклирање стакло.

2. Сериска обработка

Серијата се состои од мешање на сите суровини во бункер, а потоа нивно растоварање во печката.Материјалот се растоварува во серии за да се осигура дека измешаниот состав е ист за сите производи.Овој процес се прави со помош на транспортер со лента што содржи магнети за да се отстрани железото и да се избегне контаминација.

3.Процес на топење

Сериите внесени во печката се горат на високи температури од 1400 степени Целзиусови до 1600 Целзиусови степени.Ова овозможува суровините да се стопат во густа маса

4.Процес на формирање

Овој процес вклучува 2 различни методи за да се добие финалниот производ.Можете да користите Blow and Blow(BB) или Press and Blow(PB).Во процесот BB, шишенцата со парфеми се прават со дување на компримиран воздух или други гасови.Додека PB вклучува користење на физички клип за притискање на грозје од стакло за да се формираат калапи за пареа и празни калапи.Празната мувла потоа се дува за да се добие конечниот облик на садот.

5.Процес на жарење

Кога ќе се формира контејнерот, тој се лади до температура на која атомите можат слободно да се движат без да ги прекршат димензиите на стаклениот сад.Ова е за да се обезбеди конзистентност на материјалот и да се спречи спонтано кршење.